Aké materiály sú najviac kompatibilné s presnými procesmi odlievania voskov?

Investičné obsadenie sa stalo preferovaným procesom pre letectvo, lekárske implantáty a špičkovú výrobu priemyselných dielov vďaka svojej vynikajúcej rozmerovej presnosti a povrchovej úpravy. Aby sa však maximalizovala účinnosť procesu, výber materiálu je kľúčovým faktorom, ktorý určuje úspech alebo zlyhanie.

1. Rodina z nehrdzavejúcej ocele: Dvojitá záruka odolnosti proti korózii a pevnosti
316L/304 z nehrdzavejúcej ocele: S vynikajúcou odolnosťou proti odlievaniu a korózii sa široko používa v morských zariadeniach a formách spracovania potravín a rýchlosť zmršťovania odlievania je stabilne regulovaná v rozmedzí 2,1%-2,5%.
17-4 h Zrážanie zrážok oceľ: Môže dosiahnuť pevnosť v ťahu v ťahu 1380 MPA pomocou starnutia tepelného ošetrenia, ktoré je obzvlášť vhodné pre letecké upevňovacie prvky, ktoré vyžadujú zložité štruktúry a vysokú zaťaženú kapacitu.
Technické výhody: Vynikajúca plynulosť taveniny, môže plne replikovať 0,5 mm jemné čiary a znížiť náklady po spracovaní o viac ako 30%.
2. Vysokoteplotné zliatiny: výkonnostné referenčné hodnoty v extrémnych prostrediach
Zliatiny na báze niklu (napríklad Inconel 718): Udržujte si pevnosť výnosu 760 mPa pri 650 ℃, čo je preferovaný roztok pre odlievanie čepele plynovej turbíny.
Zliatiny na báze kobaltu (ako napríklad Stellite 6): Koeficient rezistencie na opotrebenie dosahuje HRC55, ktorý sa používa na odlievanie pečacích krúžkov a servisnej životnosti, sa zvyšuje o 4-7 krát.
Adaptabilita procesu: Vákuové odlievacie prostredie presného devaxingu môže účinne inhibovať hrubé fázu y 'a zabezpečiť mechanické vlastnosti s vysokou teplotou.
3. Titanium zliatiny: hlavný nosič ľahkej revolúcie
TI-6AL-4V (stupeň 5): Pomer pevnosti k hmotnosti presahuje pomer z nehrdzavejúcej ocele trikrát a hustota odliatku je presne kontrolovaná pri 4,43 g/cm³, čo z nej robí ideálnu voľbu pre letecké stenty a ortopedické implantáty.
Technický prielom: Použitie materiálu škrupiny oxidu YTtrium úspešne znižuje pórovitosť odlievania zliatiny titánovej zliatiny pod 0,2%, čím sa spĺňa štandard lekárskeho stupňa ASTM F2885.
4. Zliatina kobalt-chromium-molybdénu: model biokompatibility pre lekárske implantáty
Zliatina ASTM F75: Dosahuje drsnosť povrchu (hodnota RA) <6 μm prostredníctvom presného odlievania, spĺňajúca požiadavky na integráciu kostí acetabulárnych pohárov bedra.
Hlavné hodnoty výkonnosti: Po obsadení sa vykonáva horúca izostatická naliehavá liečba a únavová životnosť presahuje 10 miliónov cyklov, čo významne znižuje mieru lekárskej renovácie.
5. Špeciálne materiály: spĺňajú prispôsobené potreby
Zliatina založená na medi (hliníkový bronz C95400): Tepelná vodivosť dosahuje 59 W/m · K a účinnosť rozptylu tepla sa pri odlievaní zložiek lodného čerpadla a ventilu zvyšuje o 40%.
Drahé kovy (zliatiny na báze platiny/zlata): Použitie strateného voskového odlievania na dosiahnutie presnosti dutiny 0,05 mm v odvetví šperkov a miera straty zlata je nižšia ako 1,5%.
Hliníková zliatina (A356-T6): Výnosová sila sa zvýši na 195 mPa, čím sa dosiahne 15% ľahký prielom v odlievaní kĺbov riadenia automobilového riadenia.
Synergický účinok procesu a materiálu
Kompatibilita presnosť stratená vosk s materiálmi závisí od troch základných parametrov:

Roztopená plynulosť (na zabezpečenie plnenia tenkostenných štruktúr pod 0,2 mm)
Zmršťovanie solidifikácie (je potrebné zladiť koeficient tepelného rozširovania plesňovej škrupiny)
Responzívnosť tepelného spracovania (na dosiahnutie smerovej regulácie mikroštruktúry)
Optimalizácia dizajnu systému hradlovania prostredníctvom počítačovej simulácie (Procast/Magma) môže zvýšiť mieru využitia materiálu zo 45% tradičného odlievania na 85%, čo významne zníži riziko segregácie hraníc zŕn.

V kontexte transformácie výrobného priemyslu na vysokú presnosť a vysoký výkon, hlboká integrácia technológie materiálov a odlievacích technológií pretvára priemyselné prostredie. Výber materiálov, ktoré sú vysoko synergické s presným strateným voskovým liatím, môže nielen uvoľniť slobodu dizajnu, ale tiež podporovať výrobky na vyššiu rozmer spoľahlivosti. Pre výrobcov kľúčových komponentov sa spolupráca s poskytovateľmi obsadenia služieb s metalurgickými znalosťami stane strategickou voľbou pre technologické prielomy.